Parameter

Modell	SC110	SC125	SC135	SC150	SC160	SC170	SC180	SC190
Utgang (kg/t)	90-150	110-200	130-250	170-300	200-400	370-450	370-500	270-500
Effekt (kW)	30-40	30-40	35-50	40-60	50-90	70-90	90-150	70-150
Vekt (kg)	2000-3000	2500-4000	3000-4500	3500-5000	4500-6000	5000-7000	6000-7500	7000-900
Dimensjon (m)	8.41.42.2	9.51.62.2	11.51.72.6	131.92.8	14.222.7	162.13	17.12.13.2	192.43.4

Trekk

1. Robust konstruksjon for langtids-verdi:Kjernekomponenter er laget av høy-legert stål, som gir slitasje- og korrosjonsbestandighet, forlenger utstyrets levetid betydelig og sparer deg for langsiktig-vedlikeholds- og utskiftingskostnader.

2. Intelligent design for økt effektivitet:Utstyrt med en hydraulisk rask skjermskifter, kan skjermskifte fullføres på sekunder uten maskinstans, noe som reduserer produksjonsavbrudd betraktelig og øker din produksjon og fortjeneste direkte.

3. Allsidig applikasjon for utvidet virksomhet:Denne multifunksjonelle maskinen er designet spesielt for ulike resirkulerte tørrplaster (som PE, PP, ABS-film og ark), og lar deg håndtere forskjellige råmaterialer fleksibelt og fange flere markedsmuligheter.

4. Høy effektivitet og energisparing for reduserte kostnader:Optimaliserte skrue- og varmesystemer oppnår effektiv plastisering, sparer mer strøm enn tradisjonelle modeller og reduserer direkte produksjonsenergikostnadene dine.

5. Høy-kvalitet for markedssuksess:De produserte granulatene er tette og ensartede, med få urenheter og utmerket farge, noe som i stor grad forbedrer kvaliteten og markedskonkurranseevnen til dine resirkulerte materialer, slik at du kan selge dem til en bedre pris.

Fordeler

1. Fordeler: Robust og slitesterk, svært effektiv og energisparende-.

Ved å bruke høy-kjernekomponenter i legert stål er den slitesterk og lang-varig; optimalisert design reduserer energiforbruket betraktelig, og kombinert med et raskt skjermskiftesystem, forbedrer effektivt den totale produksjonseffektiviteten og økonomiske fordelene.

2. Produkter: Komplett modellutvalg, profesjonelt tilpasningsdyktig.

Tilbyr granuleringsenheter for tørt materiale med flere kraft- og kapasitetsalternativer, som kan tilpasses den spesifikke plasten du behandler, og sikrer perfekt matching mellom utstyr og råvarer.

3. Fabrikktjenester: Omfattende støtte, rask respons.

Tilbyr fullstendige-prosesstjenester fra løsningsplanlegging, installasjon og idriftsettelse til driftsopplæring, og etablere et raskt-respons etter-vedlikeholdsnettverk for salg for å maksimere produksjonskontinuiteten.

4. Produksjon: Glatt prosess, stabil kvalitet.

Svært automatisert og integrert utstyr, fra tørrknusing til ensartede granuler med høy-tetthet i én kontinuerlig prosess, som produserer stabil og høy-kvalitet som kan brukes direkte i høy-blåsestøping, sprøytestøping og annen nedstrømsproduksjon.

5. Verdi: Forbedret konkurranseevne, garantert lønnsomhet.

Til slutt oppnår du den tredoble verdien av lavere driftskostnader, høyere produksjonseffektivitet og overlegen granulatkvalitet for deg, noe som direkte forbedrer markedskonkurranseevnen og fortjenestemarginene for resirkulerte materialer.

Emballasje og transport

Vi tilbyr to hovedalternativer: utpakket og pakket.

Utpakket Alternativ: Tungt utstyr er sikret med en stålramme, dekket med flere lag vanntett materiale og hjørnebeskyttere, som gir økonomisk og robust beskyttelse.

Kassealternativ: Vi tilbyr fullt forseglede trekasser med utmerket slag- og fuktmotstand, noe som gjør dem til det foretrukne oppgraderingsalternativet for transport av presisjonskomponenter eller oppfyller høye standarder.

Kundeprofil

Maskinene våre selges over hele verden, og dekker mer enn tjue nøkkelmarkeder i Asia, Afrika, Midtøsten og Sør-Amerika, inkludert Sør-Afrika, Saudi-Arabia og Tyrkia.

Produksjonsprosessflyt

1. Design og blanking:Tekniske design og detaljerte tegninger lages basert på modellspesifikasjonene. Deretter kuttes råvarer som stålplater og profiler nøyaktig ved hjelp av laser- eller plasmaskjæremaskiner.

2. Forming og sveising av strukturelle komponenter:Det kuttede platemetallet er bøyd og rullet, og hovedstrukturen, inkludert rammen, basen, trakten og dekselet, er formet ved hjelp av høy-sveiseprosesser for å sikre total strukturell styrke.

3. Presisjonsbearbeiding av kjernekomponenter:Dette er et avgjørende skritt. Kjernekomponenter som skruen, fatet og dysehodet er laget av høy-legert stål (som 38CrMoAl) og presisjons-bearbeidet på CNC dreiebenker, fresemaskiner og dype-hullsbor. Maskineringsnøyaktigheten til skruegjengene og innerveggen til tønnen påvirker direkte mykningseffekten og energiforbruket.

4. Varmebehandling og overflatebehandling:Den maskinerte skruen, tønnen og andre nøkkeldeler gjennomgår varmebehandlinger som herding og nitrering for å forbedre overflatens hardhet og slitasje- og korrosjonsbestandighet. Andre strukturelle komponenter gjennomgår overflatebeskyttende-rustbehandlinger som sandblåsing og sprøyting.

5. Montering og testing:De maskinerte delene, sammen med motor, girkasse, hydraulikksystem og elektrisk kontrollsystem, settes systematisk sammen. Etter fullføring utføres ingen-last- og lasttester, og ulike parametere finjusteres for å sikre stabil drift, presis temperaturkontroll og jevn pelletisering, som oppfyller designstandardene.

Bedriftsintroduksjon

Yantai Xushi Machinery Co., Ltd. er et privat foretak som integrerer FoU, produksjon og salg. Den produserer hovedsakelig resirkuleringsutstyr som plastgranuleringslinjer, knuse- og rensemaskiner og hydrauliske ballepresser, med en årlig produksjon på over 200 sett. Selskapet verdsetter kontrakter og omdømme, og inviterer oppriktig til samarbeid for gjensidig utvikling.