Parameter

Modell	SC110	SC125	SC135	SC150	SC160	SC190	Større
Utgang (kg/t)	90-110	100-140	130-160	150-200	180-230	250-310	Større
Effekt (kW)	30-40	30-40	35-45	35-55	45-75	55-75	Større
Vekt (kg)	1600	2000	2400	2800	3100	4000	Større
Dimensjon (m)	60.81.2	6.51.01.3	71.21.5	81.52	91.52.5	112.83	Større

Trekk

1. Bruker en høy-legert stålskrue og et nitrert fat, spesielt utviklet for å knuse vevde posefragmenter som inneholder urenheter (som sand og fibre). Dette forbedrer slitestyrken med mer enn 3 ganger, noe som reduserer vedlikeholdsfrekvensen betydelig og forlenger utstyrets levetid.

2. Utstyrt med fôring med variabel frekvens og tvangsfôring, som løser problemet med brodannelse forårsaket av løse vevde posefragmenter; fler-filtreringsmoduler (som en hydraulisk hurtigskjermveksler) filtrerer kontinuerlig urenheter i smelten, reduserer nedetid for skjermrengjøring og forbedrer produksjonsstabiliteten.

3. Kan behandle avfallsposer av PP/PE, matposer, presenninger osv. Gjennom temperaturkontroll og skruhastighetsjustering er den kompatibel med materialer med ulik grad av forurensning og fuktighet, reduserer kostnadene for-forbehandling og tilpasser seg ulike resirkuleringsscenarier.

4. Bruker frekvensomformere og sonestyrt varmetemperaturkontroll, og sparer 15 %-20 % mer energi enn tradisjonelle modeller; noen modeller er utstyrt med en smeltehomogeniseringsenhet, noe som forbedrer mykningsensartetheten og resulterer i mer stabil resirkulert partikkeltetthet og farge, noe som letter salg til høyere priser.

5. Integrert berøringsskjermkontroll og selv-feildiagnosesystem forenkler betjeningen; Helt lukket beskyttelse og tvungen varmeavledningsdesign reduserer verkstedstøy og varmebelastning, forbedrer arbeidsmiljøet og overholder sikkerhetsstandarder for produksjon.

Fordeler

1. Sterk produkttilpasningsevne + ledende energieffektivitet, utvidede fortjenestemarginer.

Støtter behandling av ulike avfallsmaterialer, inkludert PP/PE-vevde poser, tonneposer og filmer. Tilpassede ikke--standardmodeller kan lages i henhold til råvarens egenskaper, noe som eliminerer behovet for ytterligere forbehandling av urenheter.

Utstyrt med automatisk slaggfjerning uten skjerm eller dobbel-stasjonsskjermerstatningsteknologi som eliminerer nedetid, kombinert med en motor med variabel frekvens og patentert forvarming, er strømforbruket per tonn materiale så lavt som 260–350 kWh, og sparer 15–20 % sammenlignet med bransjegjennomsnittet.

2. Full-syklus fabrikkservice, bekymringsfri-fri drift.

Gir gratis prøvekjøring og nøkkelferdig linjedesign, og tilbyr full støtte fra valg og installasjon til igangkjøring.

24-timers respons etter salg, med vanlige reservedeler lett tilgjengelig.

3. Stabil produksjonskapasitet + overlegen pelletkvalitet, som øker markedskonkurranseevnen.

Produksjonskapasiteten dekker 200-1500 kg/t, tilpasset prosessanlegg av forskjellige størrelser. Automatiserte produksjonslinjer integrerer fôring, knusing og pelletisering, og sparer 30 % av arbeidskraften.

Ved å bruke strippelletisering, vann-ringpelletisering eller luft-avkjølt pelletiseringsteknologi, er pelletene fulle, glatte og jevne i størrelse, med en passeringsrate som overstiger 98 %, og oppfyller nedstrøms standarder for resirkulert materiale.

4. Sterk utstyrsstabilitet + praktisk vedlikehold, reduserer operasjonell risiko.

Kjernekomponenter er presisjons-bearbeidet, og nøkkelkomponenter som girkasser og skruer er laget av legeringsmaterialer og nitreret, noe som gir en gjennomsnittlig gjennomsnittlig tid mellom feil (MTBF) på over 8000 timer.

Modulær design gjør demontering og vedlikehold mer effektivt. Produsenten gir 1 års garanti og livstids teknisk støtte.

5. Fullfør samsvarssertifiseringer, med tanke på langsiktig-utvikling.

Produktsertifiseringer, integrerte avgass- og støvgjenvinningsmoduler, null utslipp av avløpsvann og avfallsgasser, i samsvar med miljøretningslinjer.

Produktapplikasjonsscenarier

1. Gjenvinnings- og prosesseringssenter/pakkestasjon

2. Resirkulert plast pellet prosessanlegg

3. Ressursgjenvinning industrikjede

4. Prosjekter for miljøvern og behandling av fast avfall

5. Spesiell vevd posebehandling

Emballasje og transport

Vi tilbyr to hovedalternativer: utpakket og pakket.

Utpakket Alternativ: Tungt utstyr er sikret med en stålramme, dekket med flere lag vanntett materiale og hjørnebeskyttere, som gir økonomisk og robust beskyttelse.

Kassealternativ: Vi tilbyr fullt forseglede trekasser med utmerket slag- og fuktmotstand, noe som gjør dem til det foretrukne oppgraderingsalternativet for transport av presisjonskomponenter eller oppfyller høye standarder.

Kundeprofil

Maskinene våre selges over hele verden, og dekker mer enn tjue nøkkelmarkeder i Asia, Afrika, Midtøsten og Sør-Amerika, inkludert Sør-Afrika, Saudi-Arabia og Tyrkia.

Produksjonsprosessflyt

1. Design og innkjøp

Bestem maskinmodellen og konfigurasjonen basert på målmaterialer og produksjonskapasitet, fullfør designet og sett ut tegninger. Anskaffe råvarer som spesialstål, samt standard- og outsourcede deler som motorer, girkasser, kontrollsystemer og hydrauliske stasjoner.

2. Maskinering av nøkkelkomponenter

Skrubearbeiding: Etter blanking og grovdreiing, fres nøkkelgjengesporene på en CNC-maskin. Utfør herding og overflatenitrering eller slitasjebestandig-legeringsoverleggsbehandling, etterfulgt av finsliping og polering.

Tønnebearbeiding: Utfør høy-bearbeiding som boring av dype hull og intern boring. Høy-modeller bruker sentrifugalstøping med en bimetalllegering for å forbedre slitestyrken. Til slutt, monter og sørg for koaksialitet til den indre boringen.

Maskinering av strukturelle komponenter: Presisjonsmaskinkomponenter som hovedenhetsbasen, girkassekroppen, dysehodet og skjermveksleren, sikrer nøyaktigheten til sammenpassende overflater og jevnheten til strømningskanalene.

3. Montering, testing og levering

Utfør sluttmontering, koble til alle rørledninger og kretser, og foreta system{0}}omfattende igangkjøring. Fabrikkprøvekjøringer inkluderer ingen-belastning, testing i varm-tilstand og belastningstesting ved bruk av ekte materialer for å vurdere ytelse, energiforbruk, pelletkvalitet og sikkerhetsfunksjoner. Når de er kvalifisert, blir pellets pakket og sendt.

Bedriftsintroduksjon

Yantai Xushi Machinery Co., Ltd. er et privat foretak som integrerer FoU, produksjon og salg. Den produserer hovedsakelig resirkuleringsutstyr som plastgranuleringslinjer, knuse- og rensemaskiner og hydrauliske ballepresser, med en årlig produksjon på over 200 sett. Selskapet verdsetter kontrakter og omdømme, og inviterer oppriktig til samarbeid for gjensidig utvikling.