Parameter

Modell	SC110	SC125	SC135	SC150	SC160	SC170	SC180	SC190
Utgang (kg/t)	90-150	110-200	130-250	170-300	200-400	370-450	370-500	270-500
Effekt (kW)	30-40	30-40	35-50	40-60	50-90	70-90	90-150	70-150
Vekt (kg)	2000-3000	2500-4000	3000-4500	3500-5000	4500-6000	5000-7000	6000-7500	7000-900
Dimensjon (m)	8.41.42.2	9.51.62.2	11.51.72.6	131.92.8	14.222.7	162.13	17.12.13.2	192.43.4

Trekk

1. Ingen forhåndstørking er nødvendig, noe som sparer deg for tid og energi: Den kan direkte behandle våt plast (som filmer og ark) som ikke har blitt tørket etter vask, noe som eliminerer behovet for en separat tørkeprosess, sparer deg betydelig for tid og energikostnader, og forenkler produksjonsprosessen.

2. Korrosjons-materialer for holdbarhet: Kjernekontaktdeler er laget av rustfritt stål eller spesialkorrosjonsbestandig-legert stål, som effektivt motstår korrosjon fra fuktighet og urenheter, forlenger utstyrets levetid betydelig og reduserer dine langsiktige-vedlikeholdskostnader.

3. Høy-eksosanlegg for kvalitetssikring: Den spesialdesignede skruen og tønnen er utstyrt med et kraftig eksosanlegg, som effektivt kan fjerne fuktighet og flyktige stoffer under smelteprosessen, og sikrer at de produserte granulene er tette, har få bobler og er av stabil kvalitet.

4. Bred anvendelighet for fleksibel produksjon: Utformet spesielt for resirkulering av ulike vanlige våte plaster, kan én maskin behandle flere vannholdige-materialer, noe som gjør produksjonslinjen din mer fleksibel og tilpasningsdyktig til ulike resirkulerte materialkilder.

5. Energisparende-integrasjon for kostnadsreduksjon og effektivitetsforbedring: Den høye integreringen av dehydrerings-, plastiserings- og granuleringsfunksjoner reduserer energiforbruket fra materialoverføring og gjentatt oppvarming, noe som resulterer i lavere totalt energiforbruk og direkte forbedret produksjonseffektivitet og konkurranseevne.

Fordeler

1. Kjernefordeler: Trinn-for-besparelser, høy effektivitet og energisparing.

Den største fordelen ligger i dens evne til å behandle våtknuste materialer direkte, noe som eliminerer behovet for en separat,-energiintensiv tørkeprosess. Integrering av dehydrering, avgassing og plastifisering i én enhet reduserer det totale energiforbruket og produksjonstiden betraktelig, noe som forbedrer din totale effektivitet betydelig.

2. Produktdesign: Profesjonell korrosjonsbestandighet, kraftig avgassing.

Med sikte på egenskapene til våte materialer er nøkkelkomponenter laget av rustfritt stål eller har anti-korrosjonsbelegg. Skruen og tønnen er utstyrt med kraftige avgassingsseksjoner, som effektivt fjerner fuktighet og flyktige stoffer. Dette er en viktig designfunksjon som sikrer vellykket våtgranulering og pellets av høy-kvalitet.

3. Produksjonsprosess: Forenklet, effektiv og sømløs.

Produksjonsprosessen er svært forenklet: våtknust materiale → direkte mating → smelting, tvungen avgassing (dehydrering) → filtrering, ekstrudering → avkjøling og pelletisering. Dette reduserer materialomsetningen, noe som gir mer kontinuerlig og effektiv produksjon.

4. Fabrikktjenester: Omfattende støtte, all-beskyttelse.

Tilbyr et komplett spekter av tjenester fra testing av råmaterialekompatibilitet og tilpassede prosessløsninger til installasjon og igangkjøring. For å håndtere kompleksiteten til våtgranuleringsprosesser, tilbyr vi profesjonell operasjonstrening og prosessveiledning for å sikre stabil drift av utstyret.

5. Utgangsverdi: Stabil kvalitet, bred anvendelse.

Under riktig prosess har de produserte partiklene høy tetthet, få bobler og lavt fuktighetsinnhold, med kvalitet som nærmer seg den for tørr granulering. De kan brukes direkte i produksjon av blåst film, sprøytestøping osv., og gir sterk støtte for å utvide markedet for resirkulert materiale med høy-verdi.

Produktapplikasjonsscenarier

1. Gjenvinningslinje for film og vevde poser: Behandler PE/PP våtfilmark etter "knusing-vasking-friksjonsdehydrering". Dette er den mest klassiske applikasjonen, og sparer betydelig varmeenergi og tidskostnader som kreves for tørking.

2. Resirkulering av PET-flaskeflak (delvis): Etter varmerensing blir ufullstendig tørkede PET-flaskeflak direkte smeltet og granulert, spesielt egnet for applikasjoner med lave krav til krystallinitet.

3. For-behandling av oljeholdig og etikett-inneholdende avfallsmaterialer: Den kraftige eksosdesignen til den våte granulatoren fjerner effektivt fuktighet og noen flyktige stoffer, egnet for behandling av komplekse-sammensetninger og ufullstendig for-forbehandlede resirkulerte materialer.

4. Vann-rike eller høye-fuktighetsområder: I fuktig eller regntungt klima tørkes ikke materialer helt. Ved å bruke en våtgranulator unngår du problemet med å gjen-absorbere fuktighet etter tørking, noe som sikrer kontinuitet i produksjonen.

5. Små og mellomstore-resirkuleringsanlegg som ønsker forenklede prosesser og rask oppstart-: Det reduserer utstyrsinvesteringer (ikke behov for store tørketromler) og anleggsareal, forenkler trinnene fra vask til granulering, og reduserer initialinvesteringer og driftskompleksitet.

Emballasje og transport

Vi tilbyr to hovedalternativer: utpakket og pakket.

Utpakket Alternativ: Tungt utstyr er sikret med en stålrammebase, dekket med flere lag vanntett materiale og hjørnebeskyttere, som gir økonomisk og robust beskyttelse.

Kassealternativ: Vi tilbyr fullt forseglede trekasser med utmerket slag- og fuktmotstand, noe som gjør dem til det foretrukne oppgraderingsalternativet for transport av presisjonskomponenter eller oppfyller høye standarder.

Kundeprofil

Maskinene våre selges over hele verden, og dekker mer enn tjue nøkkelmarkeder i Asia, Afrika, Midtøsten og Sør-Amerika, inkludert Sør-Afrika, Saudi-Arabia og Tyrkia.

Bedriftsintroduksjon

Yantai Xushi Machinery Co., Ltd. er et privat foretak som integrerer FoU, produksjon og salg. Den produserer hovedsakelig resirkuleringsutstyr som plastgranuleringslinjer, knuse- og rensemaskiner og hydrauliske ballepresser, med en årlig produksjon på over 200 sett. Selskapet verdsetter kontrakter og omdømme, og inviterer oppriktig til samarbeid for gjensidig utvikling.