Parameter
|
Model |
SWP500 |
SWP600 |
SWP800 |
SWP1000 |
SWP1200 |
|
Effekt (kW) |
18.5-37 |
22-37 |
45-55 |
55-90 |
75-90 |
|
Utgang (kg/t) |
300-400 |
500-700 |
700-900 |
1000-1200 |
1500-2000 |
|
Totalt bladnummer (PCS) |
8 |
8 |
8 |
8 |
13 |
|
Dimensjoner (m)(ca.) |
1.2*1.4*1.5 |
1.4*1.6*1.7 |
1.7*1.8*1.9 |
1.9*2*2.1 |
2.4*2.3*2.5 |
|
Vekt (kg) (ca.) |
1200 kg |
2100 kg |
2800 kg |
3700 kg |
5200 kg |
Trekk
1. Robust og holdbar, langsiktig-investering: Maskinhuset er konstruert av fortykkede stålplater og legeringer med høy-styrke, med kjerneblader laget av T10A-legert stål, som gir slitestyrke og slagfasthet. Dette resulterer direkte i ekstremt lav feilprosent og vedlikeholdskostnader, og sikrer langsiktig-stabil drift og gjør det til en verdifull lang-investering.
2. Integrert design, bekymring-gratis og arbeidskraft-sparing: Den integrerte knuse- og skruetransportørdesignen tillater automatisk, lukket transport av knuste materialer. Dette sparer plass og arbeidskostnader knyttet til utstyrstilkoblinger, forhindrer støvsøl, skaper et renere arbeidsmiljø og forenkler drift og administrasjon.
3. Allment anvendbar, multi-funksjonell: Spesielt designet for plastresirkulering, kan den behandle ulike former for plastavfall, inkludert filmer, flasker og skrap. Dette betyr at du fleksibelt kan håndtere flere resirkulerte materialer uten hyppige utstyrsbytter, noe som utvider forretningskildene dine
4. Høy effektivitet og energibesparende, ensartede partikler: Optimalisert krafttilpasning og bladdesign reduserer energiforbruket betydelig samtidig som de sikrer kraftige knuseegenskaper. Utgangspartiklene er jevne i størrelse og rene, noe som direkte forbedrer kvaliteten og markedsprisen på dine resirkulerte materialer.
5. Øk kapasitet og fortjeneste: Kraftige knusefunksjoner kombinert med kontinuerlig automatisert formidling forbedrer din enkeltlinjebehandlingseffektivitet betydelig og reduserer ventetiden. Dette lar deg behandle flere materialer på kortere tid, noe som direkte driver vekst i kapasitet og lønnsomhet.
Fordeler
Den integrerte knuse- og transportdesignen sparer direkte på mellomliggende overføringsutstyr og arbeidskostnader, tar mindre plass, og det vedlagte transportsystemet eliminerer støv, noe som gjør produksjonslinjen enklere, mer effektiv og miljøvennlig.
Den fortykkede stålkroppen og slitasjebestandige blader av T10A/legert stål sikrer-langtidsstabil drift og sterk knusekraft. Utgangspartiklene er ensartede og rene, noe som direkte forbedrer kvaliteten og merverdien til dine resirkulerte materialer.
Vi tilbyr full-prosess teknisk støtte fra valg, installasjon, igangkjøring til driftsopplæring. En rask responsmekanisme etter-salg sikrer reservedelsforsyning og profesjonelt vedlikehold, og minimerer tapene dine i nedetid.
Vårt firma har standardiserte og fleksible produksjonsmuligheter, og kan tilby tilpassede bladtyper, skjermer og transportbåndlengdeløsninger basert på dine spesifikke materialer (som filmer og stiv plast) og produksjonskapasitetskrav.
Basert på et modent produksjons- og produksjonssystem, fra materialforberedelse til sluttmontering, implementerer vi strengt kvalitetskontrollstandarder for å sikre påliteligheten til hvert utstyr som forlater fabrikken, og gir en solid garanti for din stabile produksjon.
Produktapplikasjonsscenarier
1. Middels til store sentraliserte resirkulerings- og prosesseringssentre: Dette utstyret står overfor store mengder blandet plast fra resirkuleringsstasjoner og sorteringssentre, og muliggjør høy-hastighet kontinuerlig knusing og automatisk transport, direkte koblet til neste sorterings- eller vaskeprosess, noe som forbedrer den totale prosesseringseffektiviteten til senteret.
2. Foran-Knusingsstadiet for plastvaskproduksjonslinjer: Som det "ledende" trinnet i vaskelinjen, kan den knuse store plastgjenstander (som kurver, bøtter og apparathylser) til flak av jevn størrelse, som deretter mates direkte inn i vasketanken via en lukket skruetransportør, og unngår manuell mating og forurensing av nøkkelen. oppnå automatisert vask.
3. Direkte mating for granulerings- eller ekstruderingsproduksjonslinjer: Ved siden av granulatorenheten kan sortert plast av samme type (som PE-film og PET-flaskeflak) finknuses og transporteres stabilt og rent til ekstruderbeholderen, noe som sikrer kontinuiteten og konsistensen av råmaterialekvaliteten til den endelige granuleringen og forbedrer den endelige granuleringen.
4. Behandling av lettvekts- og filmmaterialer: For lett dispergerte materialer som tynne plastposer og landbruksfilmer, forhindrer dens lukkede transportstruktur effektivt rusk fra å fly under knuseprosessen, opprettholder et rent verkstedmiljø og reduserer materialtap betraktelig.
5. Steder med spesifikke arbeidsmiljøkrav: I scenarier der fabrikkplassen er begrenset, støy og støv må reduseres, eller det kreves vertikal transport mellom etasjer, gjør dens kompakte, lukkede og retningsbestemte transportegenskaper det til et ideelt valg, noe som muliggjør en mer fleksibel produksjonslayout.
Emballasje og transport
Vi tilbyr to hovedalternativer: utpakket og pakket.
Utpakket Alternativ: Tungt utstyr er sikret med en stålrammebase, dekket med flere lag vanntett materiale og hjørnebeskyttere, som gir økonomisk og robust beskyttelse.
Kassealternativ: Vi tilbyr fullt forseglede trekasser med utmerket slag- og fuktmotstand, noe som gjør dem til det foretrukne oppgraderingsalternativet for transport av presisjonskomponenter eller oppfyller høye standarder.
Kundeprofil
Maskinene våre selges over hele verden, og dekker mer enn tjue nøkkelmarkeder i Asia, Afrika, Midtøsten og Sør-Amerika, inkludert Sør-Afrika, Saudi-Arabia og Tyrkia.
Produksjonsprosessflyt
1.Design og blanking: Detaljdesign utføres i henhold til ordrespesifikasjoner, og genererer produksjonstegninger. Deretter utføres høy-stansing av fortykkede stålplater og profiler ved bruk av utstyr som laserskjæremaskiner, forberedelse for påfølgende sveising.
Sveising av ramme og kropp: De blankede delene er sveiset inn i en robust ramme og knusekammer. Kritiske sveiser gjennomgår feildeteksjonsinspeksjon, og etter-sveising overordnet gløding eliminerer stress.
Spindelbearbeiding og dynamisk balansering: Spindelen gjennomgår dreie-, frese- og slipeprosesser på presisjonsmaskiner for å sikre nøyaktigheten av lagerposisjoner og kutterhodemonteringsposisjoner. Dynamisk balansetesting utføres deretter.
Bladproduksjon og varmebehandling: Ved å bruke T10A/legert stål, etter kutting og presisjonssliping, utføres en streng varmebehandlingsprosess (som bråkjøling og herding) for å sikre hardhet og seighet. Til slutt er bladene presisjonsslipte.
Fremstilling av skruetransportør: Stålplater rulles inn i spiralformede blader, sveises eller monteres på den sentrale rørakselen, noe som sikrer jevn stigning og generell retthet, og statisk balanseringskorreksjon utføres.
3. Sluttmontering og presisjonsmontering
Den maskinerte rammen, knusekammeret, hovedakselen (med lagre, blader og skjerm allerede montert), transportsystemet, drivmotoren og reduksjonsmotoren er satt sammen. Spesialiserte verktøy kreves på dette stadiet for å sikre kritisk monteringspresisjon, slik som hovedakselkonsentrisitet, justering av bladklaring og justering av transmisjonskomponenter.
4. Elektrisk installasjon og igangkjøring
Det elektriske styreskapet er installert, ledninger legges og motorer og sensorer kobles til. Ingen-lasttesting utføres for å kontrollere rotasjonsretningen, strømmen, støyen og vibrasjonen til hovedmotoren og transportørmotoren, for å sikre jevn drift av alle komponenter.
5. Lasttesting og fabrikkinspeksjon
En kontinuerlig belastningstest på minst 2 timer utføres med typiske materialer spesifisert av kunden (som plastblokker eller filmer) for å teste knusekapasitet, utgående partikkelstørrelse, transportstabilitet, temperaturøkning, støy og energiforbruk. Etter å ha bestått testene utføres en grundig rengjørings- og malingsprosess, og samsvarssertifikat, bruksanvisning og liste over sårbare deler er inkludert.
Bedriftsintroduksjon
Yantai Xushi Machinery Co., Ltd. er et privat foretak som integrerer FoU, produksjon og salg. Den produserer hovedsakelig resirkuleringsutstyr som plastgranuleringslinjer, knuse- og rensemaskiner og hydrauliske ballepresser, med en årlig produksjon på over 200 sett. Selskapet verdsetter kontrakter og omdømme, og inviterer oppriktig til samarbeid for gjensidig utvikling.
Produktsertifisering
FAQ
Q: Sammenlignet med en kombinasjon av en knuser og en separat transportør, hva er kjernefordelene med den integrerte maskinen?
A: Kjernefordelene ligger i "tre besparelser og en optimalisering": sparer plass (kompakt struktur, sparer tilkoblingsplass), sparer arbeidskraft (automatisk transport, ingen mellomoverføring nødvendig), sparer elektrisitet (ett kraftsystem, høyere effektivitet), og er miljøvennlig (helt lukket design, ingen støvlekkasje, lavere støy).
Spørsmål: Hvor holdbar er maskinen? Hvor ofte må bladene skiftes?
Sv: Hoveddelen av utstyret er laget av fortykket-kvalitetsstål, og kjernebladene bruker T10A verktøystål eller legert stål, som gjennomgår spesiell varmebehandling, noe som resulterer i ekstremt høy slitestyrke og slagfasthet. Bladets levetid avhenger av typen og hardheten til materialet som knuses; under normal bruk og vedlikehold har den lang levetid. Bladdesignet er vanligvis reversibelt, noe som tillater dobbelt-slitasje, noe som forlenger utskiftingssyklusen ytterligere.
Spørsmål: Er installasjon og vedlikehold komplisert? Hvilken støtte gir fabrikken?
A: Installasjonen er relativt enkel; vi gir detaljerte fundamenttegninger og monteringsanvisninger. Vedlikehold innebærer hovedsakelig regelmessig kontroll av smøring, tiltrekking av bolter og inspeksjon av bladslitasje. Vi tilbyr omfattende servicestøtte: forhånds-valg basert på materialer og kapasitet; i-salgsveiledning om installasjon og igangkjøring, og driftsopplæring; og etter-salgsstøtte, inkludert rask respons teknisk konsultasjon, forsyning av reservedeler og vedlikeholdstjenester.
Spørsmål: Er maskinen energieffektiv-? Hva er dens utgangseffekt?
A: Ja, den integrerte maskindesignen optimerer krafttilpasning, noe som resulterer i lavere totalt energiforbruk sammenlignet med separate knuse- og transportsystemer. Spesifikke utgangseffekter (f.eks. 15kW, 22kW, 37kW) avhenger av prosesseringskapasiteten din (f.eks. 500 kg/t, 1000 kg/t) og materialegenskaper. Vi vil anbefale den mest økonomiske og effektive konfigurasjonen under utvelgelsesprosessen.
Spørsmål: Hva om materialet blir tilstoppet? Har utstyret sikkerhetsbeskyttelse?
A: Utstyret er designet med overbelastningsbeskyttelse. Hovedmotoren er typisk utstyrt med en overbelastningsbeskyttelse, som automatisk slår seg av når belastningen er for høy for å forhindre skade. Skrutransportørdelen har også en anti-blokkeringsstruktur. Videre vil vi veilede operatører til å følge riktig fôringssekvens (start transportøren først, deretter knuseren) og unngå å slippe inn overdimensjonerte materialer, og dermed fundamentalt forhindre blokkeringer.
Spørsmål: Kan du tilpasse forskjellige transportbåndlengder og vinkler?
A: Selvfølgelig. Lengden og utløpsvinkelen (horisontal, skrånende eller vertikal) til skruetransportørseksjonen kan tilpasses i henhold til den spesifikke utformingen av verkstedet ditt og innløpsplasseringen til neste utstyr for å oppnå den mest ideelle produksjonslinjeoppsettet.
Populære tags: skrue transportør plast knuse maskin, Kina skrue transportør plast knuse maskin produsenter, leverandører, fabrikk
