Produktintroduksjon
Den industrielle hardplastknuseren er spesielt utviklet for hard-bearbeiding av hard plast, og er spesielt dyktig til å knuse sprøytestøpingsporter og hodematerialknusere. Hele maskinen er konstruert av kraftig-stål og utstyrt med høy-t10A- eller legeringsstålblader som er-slitasjebestandige og slagfaste-. Med et energieffektivt-kraftsystem, har det lavt energiforbruk og kan effektivt knuse store-volum eller harde materialer med{10}}høy tetthet. Med sin sterke knusekapasitet og ensartede partikkelproduksjon er det et kjerneutstyr for gjenvinning av hardplast.
Parameter
|
Modell |
SWP500 |
SWP600 |
SWP800 |
SWP1000 |
SWP1200 |
|
Effekt (kW) |
18.5-37 |
22-37 |
45-55 |
55-90 |
75-90 |
|
Utgang (kg/t) |
300-400 |
500-700 |
700-900 |
1000-1200 |
1500-2000 |
|
Totalt bladantall (PCS) |
8 |
8 |
8 |
8 |
13 |
|
Dimensjoner (m)(ca.) |
1.2*1.4*1.5 |
1.4*1.6*1.7 |
1.7*1.8*1.9 |
1.9*2*2.1 |
2.4*2.3*2.5 |
|
Vekt (kg) (ca.) |
1200 kg |
2100 kg |
2800 kg |
3700 kg |
5200 kg |
Trekk
Maskinkroppen er konstruert av fortykkede karbonstålplater, sveiset som en enkelt enhet. Den indre rotoren og bladholderen er forsterket. Kjernebladene bruker topp-T10A-verktøystål og spesiallegert stål, vitenskapelig varme-behandlet for utmerket hardhet og seighet. Dette betyr at den tåler de enorme slagkreftene under knusing av hardt materiale, og reduserer uventet nedetid og vedlikeholdskostnader som forårsakes av maskindeformasjon eller knivbrudd betydelig, og forlenger maskinens levetid langt utover vanlige modeller.
Som en kraftig knuser for hardt materiale er den spesielt utviklet for å behandle hard plast som sprøytestøping, blokker, plater, rør og små avfallshus. Én maskin kan dekke de fleste av fabrikkens behov for hardt avfallsknusing, og oppnå effektiv utstyrsinvestering uten behov for hyppige utskiftninger eller tilleggsutstyr for materialer med ulik hardhet og form.
Den bruker et drivsystem med høyt-moment, lav-hastighet, kombinert med et svært effektivt motor- og girsystem. Når du har å gjøre med harde materialer med høy-motstand, oppnår den kraftig knusing med mer stabil kraft, unngår energisløsing forårsaket av over-drift av utstyret og reduserer strømkostnadene per produksjonsenhet betydelig, noe som gjør driftskostnadene dine mer konkurransedyktige.
Utstyret kan skryte av ekstremt høyt dreiemoment og en presis bladgap-design, som lett knuser store blokkholdige harde materialer med høy-tetthet. Enten det er spredte knusehoder eller kompleks industrielt plastavfall, kan det effektivt pulveriseres til partikler med jevn størrelse. Dette eliminerer tungvinte for-skjæringsprosesser, forbedrer-behandlingseffektiviteten i forkant og gir ideelle råmaterialer for etterfølgende rengjøring og granulering.
Utstyrt med en kraftig skjermenhet, sikrer den presis og kontrollerbar utdatastørrelse, og produserer rene partikler uten langstrakte biter. Den enkle-å-vedlikeholde modulære designen gjør bladinspeksjon, utskifting og daglig rengjøring enkel og rask. Dette garanterer direkte kontinuerlig og stabil drift av produksjonslinjen din, forbedrer effektive arbeidstimer og generell produksjonseffektivitet, og forenkler produksjonsstyringen.
Fordeler
Utstyret er integrert støpt/sveiset med kraftig-stål. Kjernebladene er smidd av en kompositt av T10A verktøystål og spesiallegert stål, og gjennomgår dyp varmebehandling. Dette betyr at den enkelt kan håndtere de kraftige påvirkningene fra harde materialer som sprøytestøpingsdyser, blokkerte innløper og metallplater, med en levetid som langt overstiger vanlige modeller, og minimerer vedlikeholds- og utskiftingskostnader på grunn av slitasje og funksjonsfeil.
Den optimaliserte designen med høy-moment og lav-hastighet, kombinert med et kraftig skjære-/ekstruderingshode, kan øyeblikkelig knuse store-volum, høy-tetthet harde materialer, og oppnå høy ytelse per tidsenhet og jevn partikkelstørrelse. Dette sikrer direkte stabil og effektiv fôring for nedstrøms granulerings- eller vaskeprosesser, og gir en solid garanti for kontinuerlig,-storskala produksjon.
Utstyrt med en høy-effektiv energibesparende-motor og intelligent kraftfordelingssystem, gir den kontinuerlig og kraftig knusekraft samtidig som den effektivt unngår energisløsing under tomgang og overbelastning. Betydelige energibesparelser per enhet omsettes direkte til langsiktige-driftskostnadsfordeler, og øker de samlede fortjenestemarginene.
Vi tilbyr nøkkelferdige tjenester, fra profesjonelt utvalg og anleggsplanlegging til installasjon, igangkjøring og opplæring av operatører. Vi har også en rask reservedelsforsyning (som kjerneblader og skjermer) og nødberedskapsmekanisme for å sikre kontinuerlig og stabil drift av produksjonslinjen din, og minimere tap fra uventet nedetid.
Maskinen er utviklet for industriell-kvalitet, med lav vibrasjon og støy, egnet for kontinuerlig drift med høy-intensitet. Dens overlegne pålitelighet og lange levetid betyr lavere totale eierkostnader og høyere langsiktig-avkastning, noe som gjør den til en pålitelig partner for å bygge effektive resirkuleringslinjer for stiv plast.
Produktapplikasjonsscenarier
1. Sprøytestøping og ekstruderingsanlegg: Online,-knusing av sprøytestøping, løpematerialer, defekte deler og ekstruderte profiler og rørende-og-endematerialer, som muliggjør ren resirkulering av råmaterialer og utnyttelse av lukket-sløyfe, noe som reduserer kostnadene for råmateriale betydelig.
2. Resirkulering av elektrisk og elektronisk avfall: Profesjonell behandling av store-hardplastdeler som husholdningsavfall (f.eks. ABS, PS), vaskemaskintromler og datamaskinhus, og skaper ideelle forhold for etterfølgende metallseparering og raffinert resirkulering gjennom kraftig knusing.
3. Resirkulering av bil- og industrideler: Knuser effektivt bilstøtfangere, dashbord, batterihus, samt tekniske plastdeler som industrielle containere, paller og gir. Med høy prosesseringskapasitet er det et kjerneutstyr i front-for ressursutnyttelse av store plastavfallsdeler.
4. Gjenvinning av ark og rør: Spesielt utformet for å knuse og redusere volumet av tunge materialer som PVC-plater, akrylplater, PE massive-veggrør og dør- og vindusprofiler av plast, og konvertere dem til homogene fragmenter for påfølgende sliping eller granulering.
5. Resirkulering av stiv emballasje og beholder: Håndterer effektivt stivt emballasjemateriale som HDPE/IBC-fat, PET-flaskeklosser og plastkurver. Det er en standardfunksjon i produksjonslinjer for resirkulering av plast i stor skala-.
Emballasje og transport
Vi tilbyr to hovedalternativer: utpakket og pakket.
Utpakket Alternativ: Tungt utstyr er sikret med en stålramme, dekket med flere lag vanntett materiale og hjørnebeskyttere, som gir økonomisk og robust beskyttelse.
Kassealternativ: Vi tilbyr fullt forseglede trekasser med utmerket slag- og fuktmotstand, noe som gjør dem til det foretrukne oppgraderingsalternativet for transport av presisjonskomponenter eller oppfyller høye standarder.
Kundeprofil
Maskinene våre selges over hele verden, og dekker mer enn tjue nøkkelmarkeder i Asia, Afrika, Midtøsten og Sør-Amerika, inkludert Sør-Afrika, Saudi-Arabia og Tyrkia.
Produksjonsprosessflyt
1. Design og materialforberedelse: Finite element analyse basert på slagkraft brukes for å optimalisere strukturen. CNC-skjæring brukes til å forberede materialer fra ekstra-tykke stålplater og høy-legert stålsmiing.
2. Forsterkning og sveising: Presisjonsfresing og boring av nøkkeloverflater. Sveiseprosesser som neddykket buesveising brukes, etterfulgt av spennings-avlastningsgløding for å forhindre deformasjon og sprekker.
3. Kjernebearbeiding og varmebehandling: Spindellagersetene gjennomgår høy-herdling/nitrering og presisjonssliping. Skjæreverktøyene er laget av spesiallegert stål, som oppnår høy hardhet og seighet gjennom bråkjøling, dypkjøling og herding, etterfulgt av CNC presisjonssliping og sløving av skjærekantene.
4. Kraftig-montering og feilsøking: Kjernerotorenheten gjennomgår dynamisk balanseringstesting med høy-presisjon. Hele maskinen integrerer et kraftig-kraft- og kontrollsystem.
5. Testing og levering: Ytelsen verifiseres gjennom ingen-belastnings- og lastdestruktiv testing. Etter bestått tester utføres sandblåsing og belegg, etterfulgt av sluttkontroll før levering.
Bedriftsintroduksjon
Yantai Xushi Machinery Co., Ltd. er et privat foretak som integrerer FoU, produksjon og salg. Den produserer hovedsakelig resirkuleringsutstyr som plastgranuleringslinjer, knuse- og rensemaskiner og hydrauliske ballepresser, med en årlig produksjon på over 200 sett. Selskapet verdsetter kontrakter og omdømme, og inviterer oppriktig til samarbeid for gjensidig utvikling.
Produktsertifisering
FAQ
Spørsmål: Hvilke typer materialer er denne makuleringsmaskinen av hardplast best egnet for bearbeiding?
A: Den er spesielt utviklet for å behandle hardt,-plastavfall med høy styrke. Kjerneapplikasjoner inkluderer: sprøytestøping og skrap, avfallshylster (som ABS, PS), bilstøtfangere, plastpaller/kurver, rør/profiler og forskjellige tekniske plastblokker. Det er et ideelt valg for industriell gjenvinning av hardplast.
Q: Sammenlignet med myke plastkverner som behandler filmer, hva er de viktigste forskjellene og fordelene?
A: De viktigste forskjellene ligger i strukturell styrke, kraftdesign og bladmateriale. Makuleringsmaskinen i hardplast bruker en tykkere, tyngre kropp, et kraftsystem med høyere dreiemoment og spesielt varme-behandlede T10A/legert stål tunge-blader for å tåle enorme slagkrefter. Fordelene inkluderer ekstremt høy holdbarhet og kraftig knusekapasitet, noe som gjør den i stand til pålitelig å behandle harde, klumpete materialer som myke plastkverner ikke kan håndtere, noe som sikrer en robust og pålitelig produksjonslinje.
Spørsmål: Hvordan presterer den når det gjelder kapasitet og energiforbruk ved prosessering av store harde materialer?
Sv: Utstyret har en energisparende-utforming med «høyt dreiemoment, lav hastighet», som sikrer høy effektivitet og stabil drift ved kraftig knusing av store, harde materialer. Spesifikk kapasitet (f.eks. 800-5000 kg/time) avhenger av modell og materialegenskaper. Denne designen unngår effektivt overbelastning, noe som resulterer i mer økonomisk energiforbruk per utgangsenhet (tonn strømforbruk), og betydelige kostnadsbesparelser på lang sikt.
Spørsmål: Hva med levetiden og vedlikeholdsvennligheten til sårbare deler som blader?
Sv: Takket være bladmaterialer og produksjonsprosesser av topp-kvalitet, har bladene lang levetid under normale knuseforhold for hardt materiale. Utstyret har en modulær, lett demonterbar design (f.eks. uavhengig avtakbare bladhus, praktisk skjermskiftesystem), noe som gjør daglig vedlikehold og bladinspeksjon svært praktisk og minimerer nedetid.
Spørsmål: Hvilke tjenester tilbyr du når utstyret ikke fungerer eller krever teknisk støtte?
A: Vi tilbyr full-syklusservicegarantier.
Forhånds-støtte: Vi tilbyr profesjonelt utstyrsvalg og løsningsplanlegging basert på dine material- og kapasitetskrav.
Støtte etter-salg: Vi tilbyr opplæring i installasjon, igangkjøring og drift, og har etablert en hurtigresponsmekanisme for å løse tekniske problemer gjennom ekstern veiledning eller-tjeneste på stedet.
Reservedelsforsyning: Vi har et regelmessig lager av forbruksdeler (som blader, spindler og lagre) for å sikre rettidig forsyning og opprettholde produksjonskontinuiteten.
Populære tags: hard meterial plastknusermaskin, Kina hard meterial plastknusermaskinprodusenter, leverandører, fabrikk
