VårProduksjonslinje for plastgjenvinninger utviklet for å konvertere plastavfall til-resirkulerte granulat av høy kvalitet gjennom knuse-, vaske-, tørke- og pelletiseringsprosesser. Dette komplette resirkuleringssystemet er egnet for ulike plastmaterialer og kan tilpasses basert på råvaretype, kapasitetskrav og fabrikkoppsett.
Typisk prosessflyt
Fôring → Knusing → Vasking → Avvanning og tørking → Pelletisering → Ferdige granulat
Hver seksjon er nøye tilpasset for å sikre effektiv materialbehandling og konsistent pelletkvalitet.
1. Knuser / makuleringsmaskin
Denne maskinen konverterer store avfallsbiter til 10–50 mm flak;
Rotorhastighet: 400–650 rpm (for eksempel);
Bladmaterialer (flatblad, krokblad, V-blad) kan velges basert på slitestyrke og materialtype;
2. Friksjonsskive
Fjerner overflateforurensninger via høyhastighets-skrubbing;
Tipphastighet: 20–35 m/s;
Motoreffekt: 22–90 kW(Ulike modeller har forskjellig effekt, og utstyrsmodellen kan velges basert på prosesseringskapasiteten);
3.Sink-Flytetank
Materialer er separert etter tetthet i denne vanntanken. Vanntemperaturen kan justeres fra omgivelsestemperatur opp til 80 grader for vanskelige separasjoner. Retensjonstid er vanligvis 1 til 5 minutter, noe som tillater tilstrekkelig separasjon av polyolefiner fra tyngre materialer.
4. Sentrifugal tørketrommel
Fjerner fritt vann til 2–6 % fuktighet;
Rotorhastighet: 800–1500 rpm;
Energiforbruk: 2–5 kWh per tonn;
5. Pelletiseringsekstruder
Konverterer flak til ensartede pellets;
Skruediameter: 65–150 mm;
Filtrering: hydraulisk skjermskifter eller kontinuerlig tilbakespyling-;
Prosessdesign: Hvordan konfigurasjonen avhenger av materialet ditt
For PP/PE film og poser:
Størrelsesreduksjon → For-vask (valgfritt) → Friksjonsvask → Skylling → Mekanisk tørking → Agglomerering eller ekstrudering
Viktige hensyn:Film krever lavere friksjonshastigheter for å forhindre innpakning; kan trenge fortetting før ekstrudering.
Integrasjonsfordeler
Lineær materialflyt
Utstyret er arrangert slik at materialet beveger seg i en rett linje der det er mulig, og minimerer 180-graders svinger som forårsaker flaskehalser og materialforringelse. Denne utformingen forenkler transportbåndskravene og reduserer antall overføringspunkter der det kan oppstå fastkjørthet.
Bufferkapasitet mellom stadier
Overspenningsbeholdere med nivåkontroller plasseres mellom batch- og kontinuerlige prosesser. Når oppstrømsutstyr stopper et øyeblikk, fortsetter nedstrømsutstyr å kjøre fra bufferlager. Når oppstrøms kjører raskere enn nedstrøms, fyller overflødig materiale bufferen i stedet for å forårsake overløp. Dette forhindrer at ett stopp stopper hele linjen.
Tilgang til vedlikehold
Alt utstyr er plassert med minimum 1 meter klaring for vedlikeholdstilgang. Denne plassen tillater bladskift, skjermbytte og rutinemessige inspeksjoner uten å flytte annet utstyr eller arbeide i trange rom.
Integrert vannbehandling
Vannbehandlingsutstyr er plassert i nærheten av vasketrinn for å minimere rørføringer og pumpeenergi. Klaret vann går tilbake til vaskemaskiner mens separerte faste stoffer slippes ut. Denne lukkede-sløyfedesignen reduserer ferskvannsforbruket til 0,5 til 2,5 kubikkmeter per tonn tilførsel, sammenlignet med 5 til 10 ganger så mye uten behandling.
Utvidelsesevne
Det er igjen plass til fremtidig utvidelse. Når prosesseringskravene øker, kan tilleggsutstyr legges til uten å flytte eksisterende maskiner. Dette kan bety et ekstra vasketrinn, større tørketrommel eller andre pelletiseringslinje når produksjonen skaleres opp.
Populære tags: plastresirkulering produksjonslinje, Kina plast resirkulering produksjonslinje produsenter, leverandører, fabrikk
