En knuse- og vaskelinje for plastgjenvinning er et sentralt prosessutstyr for ressursutnyttelse av plastavfall. Dens kjernefunksjon er å forvandle kompleks-formet og sterkt forurenset plastavfall til rene råmaterialer som er egnet for reprosessering gjennom knusing, vasking og avvanning. Å forstå arbeidsprinsippet hjelper til med å optimalisere prosesskontrollen, forbedre resirkuleringskvaliteten og øke produksjonseffektiviteten.
Knuse- og vaskelinjens arbeidsflyt begynner vanligvis med forbehandling og mating. Avfallsplast kommer fra forskjellige kilder, inkludert filmer, flaskeflak og sprøytestøpte deler. Før de går inn i hovedlinjen, må de gjennomgå en foreløpig sortering og fjerning av urenheter for å fjerne metaller, steiner og ikke-plastmaterialer, og forhindre skade på etterfølgende utstyr. En enhetlig fôringsanordning leverer de grovt utvalgte råvarene til knuseenheten. Knuseren bruker høyhastighetsroterende kniver for å påføre plasten slag- og skjærkrefter, og bryte den ned i fragmenter av en viss partikkelstørrelse. Bladgapet og rotasjonshastigheten kan justeres i henhold til målpartikkelstørrelsen og materialegenskaper, og balanserer dermed knuseeffektivitet og energiforbrukskontroll.
De knuste fragmentene kommer deretter inn i vaskesystemet. Dette systemet består vanligvis av fler-vanntanker, en blandeenhet og en sprøytemekanisme. I første-vanntanken fjernes løse urenheter som gjørme og vedlagte stoffer ved vannstrøm og mekanisk omrøring. Den andre-tanken bruker ofte alkaliske eller nøytrale rengjøringsmidler for å bryte ned oljeflekker gjennom bløtlegging og varme. Det tredje trinnet bruker høytrykkssprøyting for ytterligere å skylle bort restflekker. Under renseprosessen er vannsirkulasjonsfiltrering og overvåking av middelkonsentrasjonen avgjørende for å forbedre renseeffektiviteten og redusere ressursforbruket.
Deretter går materialet inn i avvanningsstadiet. Avvanningsutstyr bruker sentrifugalkraft eller ekstruderingsprinsipper for å skille det meste av fuktigheten fra fragmentene, noe som reduserer den påfølgende tørkebelastningen betydelig. Vanlige sentrifugale avvanningsmaskiner kan redusere fuktighetsinnholdet til et lavt nivå på kort tid, mens ekstruderingsavvanningsmaskiner er egnet for fiber- eller filmlignende materialer-, som fjerner fuktighet gjennom valsepressing.
Til slutt inkluderer noen produksjonslinjer en varmluftstørkedel for ytterligere å fjerne gjenværende fuktighet, som sikrer at utgangsmaterialet oppfyller kravene til fuktighetsinnhold for nedstrøms granulering eller modifikasjon. Tørketemperaturen og tiden avhenger av materialets varmefølsomhet for å forhindre smelting eller nedbrytning.
Gjennom hele operasjonen er enhetene koblet sammen med transportbånd for å danne en kontinuerlig arbeidsflyt. Knusing gir jevn partikkelstørrelse, vask fjerner fysiske og kjemiske forurensninger, og dehydrering og tørking sikrer lagring og brukbarhet av materialene. Knuse- og vaskelinjen, gjennom dette segmenterte, samarbeidende og trinnvise--trinnsrensingsprinsippet, forvandler plastavfall fra blandet avfall til resirkulerte materialer av høy-kvalitet, og gir et solid teknologisk grunnlag for plastresirkulering.
