På plastresirkuleringsfeltet påtar knuse- og vaskelinjer seg kjerneoppgavene med å knuse, vaske og avvanne plastavfall. Deres langsiktige stabile drift er sterkt avhengig av valg og ytelsesmatching av materialer for ulike nøkkelkomponenter. Rasjonell bruk av slitasjebestandige-, korrosjons-bestandige og høy-materialer bestemmer ikke bare levetiden til utstyret, men påvirker også direkte effektiviteten og kostnadene ved resirkulering.
Knuseenheten til knuse- og vaskelinjen er av største betydning med tanke på materialpåføring. Fordi plastavfall ofte inneholder harde urenheter (som metallfragmenter og grus) og materialer med høy-seighet, må knusebladene og den indre foringen av kammeret ha utmerket slitestyrke og slagfasthet. Vanlig brukte materialer inkluderer høy-manganstål, legert verktøystål og slitebestandige- stålplater med overflatesveising. Disse materialene kombinerer høy hardhet og seighet, opprettholder skarpe skjærekanter under høye-påvirkninger, reduserer slitasjehastigheten og reduserer frekvensen av nedetid for utskifting.
Vaskeprosessen involverer en stor mengde vannskuring og kjemiske midler, og stiller krav til korrosjonsbestandigheten og aldringsbestandigheten til materialene i kontakt med disse komponentene. Rengjøringstanken, transportskruen og sprayrørene er for det meste laget av rustfritt stål (som 304 eller 316L) eller modifisert ingeniørplast (som ultra-polyetylen med høy molekylvekt). Rustfritt stål har god syre- og alkalimotstand og strukturell styrke, noe som gjør det egnet for høye-temperaturer eller sterkt alkaliske rengjøringsmiljøer; ultra-polyetylen med høy molekylvekt, med sin ekstremt lave friksjonskoeffisient og utmerkede kjemiske korrosjonsbestandighet, utmerker seg ved å forhindre sammenfiltring og redusere energiforbruket.
Dehydrerings- og tørkemodulenes skjermer, fat og varmluftpassasjer må tåle vekslende fuktighet og mekanisk påkjenning. Skjermer er ofte laget av rustfritt stål vevd mesh eller perforerte rustfrie stålplater, balanserer styrke og permeabilitet; tromler er for det meste laget av karbonstål basismateriale med gummi eller polyuretanbelegg, noe som sikrer stivhet samtidig som materialslitasje og støy reduseres. Den indre veggen av varmluftpassasjen bruker vanligvis høy-temperaturbestandige, korrosjonsbestandige-belagte stålplater for å forhindre rust og forurensningsvedheft forårsaket av fuktig luft.
Videre bruker utstyrsrammen og støttestrukturen generelt høy-kvalitets karbonkonstruksjonsstål eller lav-legert høy-stål, og gjennom rimelig sveising og anti-korrosjonsbehandling sikres total stabilitet under kontinuerlig drift.
Samlet sett må materialkonfigurasjonen til vaske- og brytelinjen ta hensyn til arbeidsforholdene, medieegenskaper og økonomi. Ved å velge materialer på en målrettet måte, kan slitasjemotstanden, korrosjonsmotstanden og høy styrke synergistisk forbedres, og dermed gi en pålitelig garanti for plastresirkuleringsprosessen og hjelpe industrien med å oppnå høy-kvalitet og bærekraftig resirkulering.